In unserem Werk in Beli Manastir, Kroatien, haben wir uns auf die Produktion von Standard- und Sonderstahlrädern für Landwirtschaft, Industrie, Utility, Groundcare und Light Transportation spezialisiert.
Unsere mehr als 200 Mitarbeiter entwickeln und produzieren jährlich über 1 Million Räder – von 4-Zoll-Pressrädern bis hin zu kundenspezifischen 54-Zoll-Sonderrädern.
Unser Werk bezieht seinen Strom zu 100 % aus erneuerbaren Energiequellen.
Ganz gleich, ob Sie Großserien oder kundenspezifische Kleinserien benötigen – wir liefern Stahlräder in zertifizierter OEM-Qualität, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere spezialisierte Einrichtung ermöglicht eine effiziente Produktion von Standard- und maßgeschneiderten Rädern.
Bei großen Mengen gewährleisten unsere vollautomatischen Produktionslinien Präzision und Konsistenz für gewalzte und gepresste Räder. Für kleinere Losgrößen, individuelle Designs oder spezielle Anwendungen ermöglicht unsere flexible Drücktechnologie maßgeschneiderte Lösungen, einschließlich Doppelradsystemen und kundenspezifischen Scheibenversätzen.
Alle Räder sind KTL-beschichtet und dadurch zuverlässig vor Korrosion geschützt. Zudem können sie in nahezu jeder Farbe lackiert werden, passend zu Ihrer Marke und Ihrem Einsatzzweck.
Gestützt auf jahrzehntelange Erfahrung, verantwortungsbewusste Produktionspraktiken sowie eigene Forschung und Entwicklung und Qualitätskontrolle durch das KENDA Europe Technical Centre entwickeln wir Lösungen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Unser Werk ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert und KENDA Europe ist Mitglied von ITMA, EUWA und ETRTO. Das bedeutet, dass Sie darauf vertrauen können, dass unsere Stahlräder hohe Standards in Bezug auf Qualität, Sicherheit und verantwortungsvolle Produktion erfüllen.
Unser Werk in Kroatien wird zu 100 % mit Strom aus erneuerbaren Energien versorgt, teilweise aus eigenen Photovoltaikanlagen und teilweise aus zertifizierten Quellen. Im Rahmen der ESG-Berichterstattung von KENDA Global erfassen wir jährlich die CO₂-Emissionen und reduzieren unseren Fußabdruck durch schlanke Produktion und digitalisierte Prozesse.
Über die Nachhaltigkeit hinaus unterstützen wir unsere lokale Gemeinschaft durch Berufspraktika und wurden von der Stadtverwaltung von Beli Manastir für unseren Beitrag ausgezeichnet. Wir setzen uns für sichere und faire Arbeitsbedingungen ein, achten die Rechte unserer Mitarbeitenden und engagieren uns in Clusterinitiativen sowie Branchenkooperationen, um eine nachhaltige Entwicklung voranzutreiben.
Klicken Sie hier, um mehr über unsere Investitionen in die grüne Produktion und die Cluster-Initiative zu Themen der Nachhaltigkeit und grünen Innovation zu erfahren.
Wir sorgen für gleichbleibend hochwertige Räder, indem wir unsere Lieferkette kontrollieren und unser Know-how in der Produktion von Scheiben und Felgen nutzen. Da wir Scheiben und Felgen größtenteils selbst fertigen, können wir Bolzenlöcher, Mittenbohrungen, Auflageflächen, Geometrien und Einbaumaße individuell an Ihre Anforderungen anpassen.
Felgen: Hausintern entwickelt, um ETRTO-Normen, Industriestandards oder spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Unser fortschrittlicher Spinnprozess ermöglicht flexible Felgenprofile, die nahtlos zwischen W-, DW- und asymmetrischen Designs für die Kleinserienproduktion übergehen.
Scheiben: Wir fertigen gepresste, gedrückte und lasergeschnittene Scheiben mit kundenspezifischen Werkzeugen, um eine präzise Materialauswahl, Geometrie und Passgenauigkeit sicherzustellen.
Alle unsere Räder sind KTL-beschichtet, um zuverlässigen Schutz vor Rost und Korrosion zu gewährleisten, und können mit modernster automatisierter Lackiertechnik in nahezu jeder Farbe lackiert werden, um ein präzises und hochwertiges Ergebnis zu erzielen. Spezielle Vorbehandlungsschritte sorgen für eine ausgezeichnete Lackhaftung, gute Kantenabdeckung und hervorragenden Korrosionsschutz. Für große, kundenspezifische Räder und Doppelräder verwenden wir Ultra-High-Solid-Nasslacktechnologie.
Die meisten unserer Räder können mit Humps ausgestattet werden, um zu verhindern, dass der Reifenwulst bei niedrigem Luftdruck in das Tiefbett rutscht. Humps erhöhen die Betriebssicherheit und ermöglichen den Einsatz bei niedrigerem Reifenfülldruck. Bei Bedarf können wir die Felgenhörner verstärken, um zusätzliche Stabilität für besonders anspruchsvolle Anwendungen zu gewährleisten.
Als Teil der globalen KENDA Gruppe mit sechs Räder- und acht Reifenwerken entwickeln, simulieren und testen wir unsere Räder gemeinsam mit dem KENDA Europe Technical Centre auf optimale Kompatibilität mit KENDA-Reifen. Aber auch wenn Sie nur Räder von uns benötigen, können wir sie so entwickeln, dass sie zu den Reifen passen, mit denen Sie sie kombinieren. Wir freuen uns auch über Ihre Teilnahme an gemeinsamen Entwicklungsprogrammen.
Hier finden Sie eine Übersicht unserer Radtypen und Standardgrößen. Darüber hinaus können wir kundenspezifische Räder bis 54″ fertigen und Spezifikationen wie Bolzenlöcher, Mittenbohrungen, Auflageflächen, Einpresstiefen, Geometrien, Farben und weitere Merkmale individuell anpassen.
Größenbereich: 12″-20″
Größenbereich: 8″-30,5″
Größenbereich: 4″-15,5″
Bis zu 54″
Klicken Sie auf Ihre bevorzugte Kategorie, um einige der beliebtesten in Kroatien hergestellten Stahlräder zu sehen. Die Räder sind nur eine Auswahl und wir produzieren viele andere Größen und Variationen, mit der Möglichkeit, Spezifikationen wie: Bolzenlöcher, Bohrungen, Sitz, Form, Versatz, Farbe und mehr anzupassen.
Ganz gleich, ob Sie eine Komplettlösung, einzelne Stahlräder, eine Anleitung zu unseren Möglichkeiten oder Unterstützung für ein Entwicklungsprojekt benötigen, unser Team steht Ihnen bei jedem Schritt beratend zur Seite.
Im Jahr 2023 haben wir das Projekt "Das Rad neu erfinden" gestartet, bei dem wir in die Digitalisierung, Automatisierung und Optimierung unseres Ressourceneinsatzes investiert haben. Durch die Installation von Photovoltaikanlagen und den Einsatz neuer digitaler Fertigungstechnologien haben wir unsere Prozesse optimiert, um Abfälle zu reduzieren und unsere Produkte weiter zu verbessern. Außerdem haben wir den Energieverbrauch durch verbesserte Beleuchtung, stärkere Isolierung und verbesserte Luftfilterung weiter gesenkt. Der Austausch von Wissen und die Zusammenarbeit im Bereich der digitalen Produktion und der Ressourcennutzung sind ebenfalls zentrale Bestandteile des Projekts.
